在立式双端面磨床中，因上下砂轮的相对运动会产生一个角度，所以上砂轮工作端面上的点不在同一个水平面中。但是砂轮产生的角度较小，进行加工处理后工件上的表面似乎成为一个水平面，所以在加工的过程中用近似的加工方法，那么必然会引起加工的原理误差。虽然立式双端面磨有着精密的数据，但是在实际的操作中还是存在着原理性的误差。所以，我们要对加工原理误差进行计算。

上面我们提到，在加工的过程中立式双端面磨削中存在着误区，这主要是与工件的尺寸、砂轮尺寸和砂轮倾斜的角度有关系，但是与制作过程中的工艺参数没有直接的关系，这种误差我们通常称为几何误差。我们要想弄清楚机床加工中存在着的误差，首先要对上砂轮端面上各个点的高度进行计算。

首先，我们从加工原理的误差进行分析，为确保工件平行度误差控制在5微米之内。所以加工误差不能超过5微米的三分之一，为保证机床在加工的过程中可以顺利进行我们确定的加工余量为0.05mm，砂轮开口量为0.1mm,通过计算我们可以得出一个近似的数值为304.4mm，但是为了适应加工原理误差，我们需要适当的将其放大，取305mm。

其次，对加工范围进行分析，工件上的各个点在磨削区加工的时间是不一致的，所以差距较大，这里的主要影响因素即为表面的粗糙度和厚度，对于精密的仪器而言，会影响到轴承的旋转精度，我们上面计算当砂轮的外径取305mm时，工件的自转，保证磨削平面为一个平面。为保证砂轮的磨损精度，我们取砂轮内径为205mm。砂轮的厚度则为50mm，这样就得出了砂轮尺寸的规格。

*【温馨提示】文中部分图文来自网络，目的在于信息分享交流，如涉及版权，请及时联系我们。